怎样控制大跨度钢结构及索膜结构施工历程的质量？膜结构车棚小编为您在下文中仔细先容。

⑴对桁架钢构件制作质量的控制

①关于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方法等举行严酷检查控制。

②钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下举行。应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。

⑵钢结构焊接

①关于施工单位首次焊接的钢种
，一定要举行焊接工艺评定
，并制订响应的焊接工艺。

②监理一定要捉住对焊工及格证的检查。检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工及格证的有用期。

③严酷把住讨论装配质量关。讨论的装配质量包括：坡口质量
，根部间隙
，对口错边量等几个方面。

④当焊接外貌湿润、有油污
，焊接情形温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时
，都无法包管焊出高质量的焊缝
，特殊是焊低氢焊条时更容易泛起问题
，施工单位应在工艺计划及对焊工举行施工交底时明确。

⑤焊接历程中为镌汰焊接应力
，避免爆发焊接裂纹
，应严酷凭证标准划定要求对焊接部位举行预热
，在整个焊接历程中应随时加热以包管焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝
，在焊接完成后应实时按标准要求举行后热。

⑥对设计及国家规范要求探伤的焊缝
，应对每条焊缝按比例要求举行无损探伤。磨练位置及长度由质检职员指定并书面通知NDT职员。磨练后NDT职员应出具探伤报告
，探伤报告应标明探伤的详细部位。焊缝完成后质检职员实时按设计和GB50205等标准要求举行外观检查和无损磨练
，缺乏格部分实时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必需是评定及格的）。

⑶钢结构装置质量控制

①装置前
，施工单位应对构件的产品及格证、设计文件与预拼装纪录举行检查
，并复验纪录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷凌驾允许误差时
，应举行处置惩罚。钢结构装置前
，应体例详细的丈量和矫正工艺
，厚钢板的焊接应在焊接装置前举行模拟产品结构的工艺试验
，体例响应的施工工艺。对拼装好的屋架应预设一定的起拱度。

②钢结构吊装就位后
，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点举行丈量做好标记
，对吊装对接讨论质量举行焊前检查。装置好暂时支持及钢浪索以使钢屋架在施工历程中清静稳固。

③钢结构装置时
，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装平划分向监理提交验收。

下篇文章中膜结构车棚小编继续为您先容怎样控制大跨度钢结构及索膜结构施工历程的质量。

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